实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对数控专业的心得体会篇2

毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的'机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。

这次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。

对数控专业的心得体会篇3

实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

收获：在来到x集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——x集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入x集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。x集团创建于19xx年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！

成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。更多的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。

矛盾：在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如x集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，更多时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。

疑惑：集团提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗？我能完成这次实习目的吗？

对数控专业的心得体会篇4

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

对数控专业的心得体会篇5

刚进入工厂的年轻人无非两种，一种是学校分配的，学的数控专业，还有一种就是提前辍学在社会上打工的年轻人，根据小编的多年了解，大多数学成的都是那些没学历，没背景，家庭条件不太好的年轻人，接下来远歌来给大家分析下数控这个职业。

数控这个工作就工厂来说还是不错的，比其他工种轻松，接下来小编来跟大家说说学数控的几个阶段。

第一个阶段，刚进入单位充满了新奇，这个阶段会持续一个月左右，具体长短因人而异，这个时候不一定学太多东西，主要是熟悉环境。

第二个阶段，这个阶段大概两到三个月，开始了真正的学习，这也是最重要的阶段，这个阶段一定要努力，好好学习各种技术，无论是用得着用不着的以后肯定都能用到，请记住小编的这句话。很多年轻人因为贪玩而没有好好学习，这也导致了未来的成就不会太高。

第三个阶段，这个阶段一年到两年，半成手阶段，这个时候师父可以把设备交给你让你干一些简单的活了，这个阶段最重要的就是多思考，多动脑，不要什么都问师傅，只有在自己想不出来的时候才问。

最后一个阶段，作为一个合格的技术工人，一定要细心，质量是最重要的，提高速度的前提是质量，这时候你的工资已经可以让你的生活过得不错了，这个工作最重要的就是刚开始的那一年，如果你坚持过来了，那么你一定会成功

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对数控专业的心得体会篇6

我有很长一段时间没有更新微信上面的内容了，感谢大家还能继续关注我。

今天我就在这里谈谈这段时间的经历和一些新感悟。前一段时间，我进入到东莞一家大型机械加工企业工作。之所以外出选择去东莞那边，是因为沿海一带加工业发达成熟，我以前也在那边做过，况且在家这边的企业呆久了，很容易跟外面的脱节。同时也可以扩展自己的视野，而且在我这边的会员兄弟里面有很大一部分在东莞深圳一带。

本来是应聘过去做五轴机的，机器一直没到，由于夜班让人身体不适，所以提前辞职，在那里做了几个月卧式加工中心。虽然有点小遗憾，但我收获了一帮好朋友。

上了那几个月班，也算是真正体验到数控人生的辛酸苦辣，一个月二十八九天班，八进八出，人休机不休，夜班上班时间从未睡过一会儿觉，除了法定节假日和倒班的那天晚上停机，其余时间机器一直开着，所以很少有时间跟同事玩到一块。也许这就是大厂的风格。

呵呵，感觉数控这圈子挺小的，结识的几个同事中，有一位是会员群里一兄弟的亲哥哥。

有很多人想不明白，为什么我仍然要到一线工作，其实完完全全可以找一个不用自己干活又不用上夜班的工作。因为我觉得，离开直接生产久了，会有些生疏，进入到新的环境也能认识新的东西，要增强自己的技能，只有在一线中亲自操作才能增强自己的技术，至于编程序对于做产品加工这块，有很多东西即便你能把程序做出来，没有一线的经验累积，很难做出符合要求的产品甚至做不出来。

这次在东莞这边，也见了一些未曾谋面的朋友，大多是自己开厂的，有几台机器。从他们那里面得知，现在要招个人都特别难招，开得起工资，但找不到可靠的人。我也体会到了，朋友介绍的，比自己从人才市场找的工作工资要给得高，因为自己找的话，企业对你有一个熟悉过程，毕竟不知根底。有几个朋友问我有没有人介绍，我问了一通身边的朋友没有待业的，也在我的社交平台上发布消息，少有人找工作。

感觉现在做这行的人少了，又脏又累，上班时间长，要通宵班，而且工资不高，操心很重又难找女朋友。据我观察90后进入这个行业的人慢慢地少了，年龄超过35岁还在开机床的也少了，觉得以后这个行业会更加难招人。

再来讲一讲在大厂做事和小厂做事的区别吧。

在小厂做事，自由，没那么多条条框框限制，在保证产量质量的情况下想怎么玩就怎么玩，只要不玩过头了，自己有点什么事去请假和调休方便，但在小厂做事什么都得自己搞，属于全能型人，编程、调机、质量、磨刀和钻头等你都得管着（不过现在有好多小厂有专门编程的人员了）。

在大厂做事分工明确，你做什么就只做你份内的事，比如你编程就只管编程，调机只管调，有专门的人备刀装刀打刀摆，直接领过去装机器上面用就是了，但里面规矩多，遇到好的领导还是比较轻松，工资福利方面也比小厂有保障。对于我而言，我还是更喜欢在小厂上班。

谈谈在家附近工作还是去远方工作……

个人觉得吧，如果已经成家有了小孩，只要工资过得去，能在家附近工作尽量在家附近工作，这样方便照顾到家里也教育了小孩，虽然在远方工作赚钱要多一点，也许失去的会更多。除非家附近没这行业，或工资比较低又不愿意做其它行业的，就另当别论。

还没有成家的人，哪边赚钱多就到哪边做事，给自己多积累点资本，只要自己做得顺心开心。

时候不早了，也该休息了。还有很多跟大家共同语言，下次再聊。

鉴于一些行业内的朋友那边难招人，所以大家有需要招工作的，愿意到东莞深圳一带工作，可以发个自我介绍给我，我帮你引荐。有哪位老板需要招人也可以跟我说声，有合适人选会给推荐。关于招人难方面，我也有一个新的想法，做实地培训，大家觉得怎么样，有想法的可以私信我。

原创作品欢迎大家指正，不足之处还请大家多多包涵。我是黄工，如果你对本文有什么问题或质疑，请留言或加我微信&qq（15628050）探讨。

对数控专业的心得体会篇7

转眼间操作数控车床也有十年之久，平时积累了一些数控车床的加工技巧与心得，今天来与各位同仁一起交流探讨一下。

因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：

因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：

首先，先考虑零件的加工顺序：

1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

3、先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

钻孔过程

根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm；

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、切深0.5mm；

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我原来从事的工作有些车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

常见对刀仪

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示z轴对刀对好了

x对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；

这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

调试技巧

零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。

我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

完成零件的加工

零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

刀具磨损过程及磨钝标准

拿我们之前加工过的零件为例

加工材料为k414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

总之，跟大家啰嗦了这么多，我觉得加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。

防止机床发生碰撞的心得

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

我认为发生碰撞最主要的原因：

☑ 对刀具的直径和长度输入错误；

☑ 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

☑ 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

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